五金制品廠家進行沖壓加工時模具崩裂的原因是什么

五金制品廠家進行沖壓加工時模具崩裂的原因是什么

許多五金制品廠家在進行沖壓加工時比較常遇到的一個問題就是模具崩裂，嚴重時模塊可能會直接分為好多塊而導致生產中斷等情況發生，可以說這種現象的出現對于整個沖壓流程的危害是很大的。下面就五金制品廠家進行沖壓加工時模具崩裂的原因做詳細闡述。

原因一：設計方案不科學

進行沖壓加工時之所以會出現模具崩裂情況主要就是因為其設計方案不科學，尤其是一些模具在設計當中的抗壓強度不足或者間隔太近，這些都會導致后期模具產生崩裂等情況，當然除了模具本身的原因之外相關的操作方式也可能會導致此類問題發生，比如說生產當中沒有進行去磁解決導致斷針斷彈簧卡料等問題出現，或者落料孔太多模具沒有保護墊等等，這些異常問題的存在都會導致模具在生產時出現崩裂等問題。

原因二：線割空隙解決錯誤

如果在生產時線割空隙解決錯誤的話也會導致模具崩裂問題發生，不僅如此還可能會導致線割霉變無法正常生產等情況，因為線割加工當中熱電效應可能會導致模具制造層出現霉變等情況，在不斷的生產當中整個模具表層的強度也會減少，久而久之內部就會出現裂痕等等問題，這些都可能會導致模具在沖壓初期出現損壞等等情況，嚴重時還可能會導致齒面出現崩刀等等不利情況發生。

其實五金制品廠家在進行沖壓加工時，之所以出現模具崩裂情況與很多因素都有直接關系，比如說告訴沖床噸數太大導致冷沖壓力不足等問題，或者是沖壓過程中調模速度過深等等都可能會引發這種情況，所以五金制品廠家想要徹底避免的話，就必須要注意選擇精度高且剛度好的沖壓機床來進行生產。